球磨机内部工作原理
型号 | 外径 | 内宽度 | W | H | 功率 | 高铝砖厚度 | 容积L |
500L | 1200 | 1400 | 1500 | 1875 | 7.5 | 40 | 1300L |
300L | 960 | 1020 | 1120 | 1635 | 3 | 40 | 572L |
200L | 800 | 950 | 1050 | 1475 | 2.2 | 40 | 354L |
100L | 600 | 840 | 940 | 1275 | 1.5 | 40 | 161L |
50L | 520 | 600 | 700 | 1195 | 1.1 | 40 | 79L |
小型球磨机规格:50kg、100kg、150kg、200kg、300kg、500kg、 1t 、1.5t 、3t 、 40t
间歇式球磨机工作原理:研磨体、物料、水按一定比例配比数量加入球磨机的筒体内,密封后球磨机在电动机的带动下回转,研磨体在离心作用下在贴在筒体内壁,并随筒体一起旋转上升到一定高度后,因重力作用被抛出落下,使物料受到冲击和研磨作用而被粉碎。当物料到达一定细度后,停机卸料。
影响球磨机研磨效率的因素:球磨机的转速;研磨体的性质;物料的性质与加料量;物料、球石与水三者比例;球磨机衬材材质;助磨剂种类及添加量。
对球磨机研磨体的质量要求如下:
(1)研磨体(球石)的密度一般密度越大,研磨效率越高。低密度球石,如燧石的密度为2.4T/m3;鹅蛋石密度2.6T/m3,高密度烧结的氧化铝陶瓷球密度不少于3.45T/m3;
(2)研磨体的形状形状与物料接触面有关,一般柱状优于球状。
(3)研磨体的大小及其配比,研磨的直径应为物料粒径的90倍。球磨球的直径分布、小球石为30至35mm,占45%至50%;中球石为35至40mm,占25%至30%;大球石为60至70mm,占20%至25%。
(4)研磨体的硬度硬度高的磨损少,一般要求莫氏硬度大于7.
(5)研磨体的表面质量要求无裂缝、无麻面、空洞。
对球石的填装量,根据实验:球石填装量达到球磨机体积50%时,研磨效率较高。一般要求不超过球磨机体积的50%。
入磨物料:
(1)物料密度物料密度越小,物料与球石的密度差越大,则球磨效率越高。
(2)物料的硬度越小,研磨效率越高。
(3)入磨物料的细度越细小,研磨效率越高。
(4)物料的装入量物料的装入量一般占球磨机体积的25%至35%
(5)物料、球石与水三者的质量比例物料太多则泥浆太稠,易粘住球石,降低研磨效率;物料太少则泥浆太稀球石碰撞加剧,同样降低研磨效率;物料、球石与水三者的质量比例一般按照经验数值决定。
开机准备:
(1)检查地脚与地板加固、衬板、轴承及各种连接件松动,并及时处理;
(2)各润滑系统充足;
(3)传动皮带松紧适当;
(4)有足够物料;
(5)球磨机系统内外有杂物,并应打扫清理。
球磨机操作中注意事项如下:
(1)运行中出现不正常声音要及时处理;
(2)发现内衬松动或损坏,要及时更换,以免损害球身。
(3)根据球石的磨损情况及时按比例补充。
卸料过程:
(1)根据规定研磨时间停机后,使球磨机开口向上;
(2)打开盖子,装上带孔的卸料管;
(3)再转动筒体使料口向下,打开卸料球阀,使料浆自动流出,研磨体保留在筒体内。
(4)为加快卸料速度,也可通入压缩空气。
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