武汉纸巾/武汉定制纸巾--造纸技术的发展趋势　　对纸浆生产行业而言，资源是为关键的问题。在日本生长的木材，砍伐树龄一般为50～60年，也得30年。针对木材短缺的现状，日本业界多采取在气象条件较好的外国生产木材的方式，成功地将上述时间缩短至5～12年。我国北方地区实施“大规模发展速生杨，实行林浆纸一体化”的中长期发展规划，已建设了一批速生杨造纸林基地，南方地区则以马尾林，桉树等速生树种为主。　　武汉纸巾--淘汰机制缓解用纸原料紧缺压力　　认为，要使产业集群健康发展，必须用好两大淘汰机制，一是市场自然淘汰机制，二是政策干预形成的淘汰机制。2003年，我国的造纸工业遇到了纤维原料、煤、油供求关系紧张和原料大幅度涨价的打击，生产成本急剧上升，产品销售价提升艰难，利润空间减少，市场自然而然地启动了优胜劣汰的机制，在强手如林的纸业集群内，小型造纸厂自然成了牺牲者。　　除了市场行为，有关部门出台环保等政策也在加大对小型造纸厂的淘汰力度。近几年，为解决原料结构性污染问题，山东省先后关闭了40余家麦草制浆的生产线。　　武汉纸巾--造纸产业布局要纳入生态循环经济　　为解决造纸产业集群带来的资源紧缺问题，认为，有关部门在审批大型造纸项目时，必须结合当地实际，对原料和水做充分的考虑；另一方面，行业要做好原料的“生态”循环使用。　　所谓的循环使用，是指林纸结合的大循环和废纸回收利用的小循环两种，这两种循环使用的完整链条，了纸业可持续发展。　　过去，我们没有原料循环使用的概念，现在我们有了这种意识。从《2003年中国造纸年度报告》中不难看出中国纸业无论是国产废纸，还是废纸的用量，都在提高。但这仅仅停留在小循环上，客观地讲，目前，中国纸业在原料使用上，大循环只停留在理念上。因为中国的拨纸林还没砍，况且育林面积还很小，不能满足造纸工业的需要。　　目前，中国纸业必须走原料循环使用的路子，这是纸业可持续发展的保障。这需要行业做更多的努力，把大循环理念落到实处。　　90年代初，北欧的纤维生产全部转向不加氯的ecf漂白，和不用氯系列药剂的tcf漂白。再后来又出现臭氧漂白，并为此开发了高性能的臭氧专用amz搅拌器。臭氧漂白与ecf漂白相比，无论在降低成本，还是在纸浆品质的提高，以及环境的改善上，效果都更理想。现在，有许多的tcf漂白装置都已经被用作“臭氧ecf装置”。　　到目前为止，印刷用纸、包装用纸和纸巾等的消费虽保持增长趋势；但印刷用纸伴随电子媒体，包装材料伴随聚合材料制品的出现，市场空间正面临一些变化，为确保市场份额，造纸行业必须在降低成本和提高品质方面多做文章，还必须引进新的技术，以减少各种原材料，比如纤维，微细纤维、填充材料、化学药品等的使用量。　森林是世界上较大的自然资源之一，但它的培育期长。用生物技术可以加速育种。科学家已育成一种转基因树，这种树比普通树木长得快。　　用木材造纸的难度在于从木浆里剔除木质素——一种使木质坚硬的强聚合物。这个过程需要使用一些剧毒化学药品和消耗大量能源。但是，由密歇根理工大学林学院的文森特·章教授领导的一个研究小组已育成一种转基因树，它含有的木质素比普通的树木减少45%。　　看起来我们正接近对树木和丛林进行基因改造以加快它们生长速度的边缘。研究人员早已开始推进针叶树和松树的生长。一旦这些举措得到完善，那么，我们的武汉纸巾工厂将获得无穷无尽的为生产程序所必需的给料供应。　武汉纸巾/武汉定制纸巾