PU灯条胶操作说明书
(亿人用胶嘉选择.亿嘉胶粘剂.聚氨酯品牌)
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一、特点
YJ-136A/B系列是双组份室温固化型固含聚氨酯树脂体系,不含有任何溶剂,固化后清澈透明,广泛用于LED灯条的表面滴胶。YJ-136A/B固化后具有极为优异的耐侯性和耐紫外线的性能;固化后的灯条或灯带,表面光滑剔透,柔软度佳,防水性能佳,能够提升灯条或灯带的质量和使用寿命。并且可以根据客户的要求开发聚氨酯胶水(PU胶水)。
136A
1. 多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡剂silicone oil
3. 催化剂Bismuth catalyst
136B
1.脂环族異氰酸酯R-N=C=O
2.多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
136A
颜色: 136A: 无色透明液体
136B: 无色透
混合比例: 重量比1:1,配比误差在2%以内;
粘度值(25℃): 136A:主剂850±200 mPa•s
136B:固化剂1200±200 mPa•s
混合后粘度 1000 ±200 mPa•s
密度(25℃): 136A: 1.03±0.05 g/cm3
136B: 1.05±0.05g/cm3
操作时间(100g,25℃)20-30min,建议在20min内使用完;
固化时间:25 ºC,5-6小时,气温降低,固化时间会相应增加;若需要加温固化,建议温度为45-55℃,2-3小时完成固化。
保存期限:在原装的密封桶内,15℃至25℃温度范围内的干燥环境内,可保持3个月;
136B对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮,影响胶水质量。
混合固化后胶体性能: 单位或测试条件
外观 无色透明表面光洁无波纹 目测
硬度: 60 ±5 Shore -A
固化后密度: 1.10±0.05g/cm3
伸长率: 200%
吸水性: ≤0.2% 经过10天的浸泡
耐温范围 -30℃~80℃;
80℃×24小时颜色不变黄、表面不出油、不粉化 相对湿度:(60~80)%;
三、使用工艺简介
.手工滴注工艺
⒈、控制环境温度在25℃,相对湿度<70%,136AB胶在低温下可能会有结晶现象,请在40℃加热复原至澄清液体后再使用。
⒉ 、置灯条于水平表面,并用不干胶固定。
⒊、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
⒋、正确称量136A,136B,按重量比1:1充分搅拌均匀。
⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。
⒍ 、手工滴注灯条表面。
⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面,并挑除残留气泡。
⒏ 、6-8小时即完成固化可以收集装箱,气温较低时,固化时间会相应廷长。
2. 机械滴注工艺
注明:自动滴胶机要清洗时,可采用醋酸乙脂溶剂进行清洗。
⒈、将136A和136B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶,并抽取真空30分钟。
⒉ 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
⒊、用醋酸乙脂清洗管道混合器及浇注头
⒋、打料,排除管道,混合器及浇注头中的空气泡
滴注于灯条表面
⒌ 、用针拨动胶液使胶液铺满表面,并挑除残留气泡,当胶水有拉丝时,放入烘箱55℃-60℃,烘烤3至4小时。
⒍、气温较低时,固化时间会相应廷长。
四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明):
(一)、建议操作环境:
干燥恒温无尘车间(建议车间操作温度20℃~25℃),通风,车间湿度要控制在70%以下(65%以下更佳),室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。
(二)、使用准备:
(1)处理好要滴胶的底材(干净、干燥、没有杂质),若是LED灯条,建议对焊点做洗板处理,以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后,要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部位。
(2)准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器,要求:干净、干燥、没有杂质,不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。
(3)正确称量136A/B,按重量比1:1称量。配完胶水后,请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧,避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短,请务必注意。
(四)、抽真空:
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空,在气压负0.1下抽真空。
(五)、滴胶:
手工滴注胶水于灯条表面,并用针拨动胶液使置胶液铺满表面,若有残留气泡也可用针挑除。
建议在20分钟以内使用完配好的胶水,20分钟以内使用达到较好效果,又可以提高生产效率,超过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝,这时胶水不能使用。
(六)、固化:
常温25℃条件下,5-8小时左右自然固化。气温较低时,固化时间相应会廷长。若需要加温固化,建议温度为45-55 ℃,3-4小时完成固化;
五、PU胶水使用与存放注意事项
⑴、关于过敏
1.使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象,例如对化学品过敏者。
2.操作时较好戴薄膜手套,操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位;
3.胶水操作车间应保持适当通风,可增加鼓风机通风;真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不要直接排到车间环境中;
4.病人禁止使用。
(三)、关于胶水保存与使用
1.的储存环境为15℃~25℃,湿度小于65%环境中。温度太高,B剂(固化剂)中的-NCO-有自聚反应,高温下会加速自聚。 2.25℃密闭避光保存,可存放三个月。
3.胶水在已开封口使用情况下,应当在20天以内用完,并注意要盖好盖子。
4.在滴胶机料桶中存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,较好在A/B料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,产品吸潮会影响AB混合固化后品质。
5.在三至五月的梅雨季节,操作车间应当特别注意湿度,若湿度大于90%以上,建议抽湿。
(四)、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板,洗板后用60℃烘1小时或80℃烘45分钟。
(五)、胶水固化
1.25℃恒温,5-8小时可自然固化。
2.温度低于15℃,且昼夜温差较大,要24至36小时固化;
3.加温固化,50℃四小时或70℃两小时;气温低时可稍微再延长加温时间;
4.冬季气温太低时,车间可增加暖风机便于缩短固化时间。
储运及其它注意事项:
1.此类产品为非危险品,按一般化学品运输。
2.请在15℃-25℃相对湿度<65%条件下,避光蜜闭储存,产品储存期见包装桶。
3.物料眼睛接触时,立即撑开眼皮,以大量清水冲洗15分钟以上。严重要立即就医。
4.物料皮肤接触时,用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。
*注:以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时,以实测数据为准。
包装规格:
包装为5KG、10KG、20KG、200KG金属桶。
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